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人造石墨坩埚具有耐高温、抗氧化、灰分低等特点。广泛用于高纯度金属冶炼。它既是加热器又是容器,对金属污染小。现有的石墨坩埚规格小,只能用高质量的电极加工。挤压电极的最大直径约为700mm,坩埚只能限制在这个范围内。大坩埚需要拼接,比如直径1400mm,高2200mm的坩埚需要7节拼接。
它的缺点是在使用过程中接缝容易渗漏和氧化。整个石墨坩埚还要经过成型、焙烧、石墨化等过程。成型工艺的难点在于坩埚各部分的堆积密度不均匀。由于其体积较大,坩埚各部分受力(包括机械振动力)不均匀,容易导致坩埚各部分堆积密度不均匀。焙烧过程中容易出现产品开裂,合格率低,甚至没有成品。由于其体积和直径较大,在焙烧软化和脱除挥发酚的过程中,由于浙青氧化结焦的先后顺序,容易产生大量的应力裂纹废料。石墨化工艺的难点在于产品在升温过程中体积较大,容易因各部分的温差造成膨胀不均匀而产生裂纹。中国专利CN87200399公开了一种制造石墨坩埚的压力成型机,主要由底盘架、压力成型机构和两套踏板联动机构组成。压力成型机构设置在底盘架的两侧,两套踏板联动机构设置在底盘架的内部。用这种成型机生产坩埚,不用压、打、转、修、洗、刷,节省工时,提高生产效率。中国专利CN1030367公开了一种石墨坩埚的制造方法,以树脂为结合剂,机械压制成型,低温干燥,增加坩埚强度,促进凝固,即可制成。制作工艺更简单,只需将原料粉碎、混合、成型、干燥、入库,生产周期短。制成的坩埚干净美观,导电性强,防潮性能好,能耗低。实践证明,每年节约煤炭2000吨,石油40吨,浙青50吨。中国专利CN1087859公开了一种耐高温石墨坩埚。坩埚以柔性石墨(石墨纸)为原料,用粘结剂粘结加压,采用整体模压成型的方法制成。该耐高温石墨坩埚具有耐高温性能优异、制造工艺简单、生产成本低、使用寿命长等优点。它是熔化和拉制玻璃丝的优良容器,可广泛应用于工业。它是一种新型的高温坩埚,具有很高的经济效益和广阔的发展前景。到目前为止,国内外还没有直径为1400mmX 2100mm的整体式石墨坩埚。