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    近年来，由于各铜加工企业技术的不断提高，所用的原材料也多种多样，包括电解铜、光亮丝、切割铜粉、废旧件、水箱，尤其是各种卧式的不断改进。 连铸工艺。 直径为 350 毫米的空心管已经可用于连铸。 传统的普通石墨模具已经不能满足客户的要求，需要石墨涂层炉对普通石墨模具进行涂层。 涂层石墨模具的使用寿命是普通模具的3-5倍。 为客户节省大量成本。 小编就为大家介绍一下石墨涂层炉的特点：

1、石墨涂层炉的设备组成。 每台标准配置的镀膜炉由四部分供电系统组成，由整流柜和铜排线组成，为设备提供热源，将电能转化为热能。 真空系统由真空泵和管道组成，为设备提供足够的真空，以满足镀膜工艺要求。 工作系统，标准设备由两台炉子组成，一台加热，一台冷却，可交替使用，节省时间。 冷却系统由两个水泵、一个备用水箱和冷却管道组成，为整套设备提供冷却。

2.石墨涂层的作用。 高纯石墨材料因其耐高温特性，被广泛应用于石墨模具的加工。 但是，高纯度石墨材料有一个致命的缺点，就是在空气中氧化。 水平连铸工艺不可避免地使高温结晶器接触。 到空中。 所以模具的寿命一般不超过一天，而石墨涂层炉很好的解决了这个问题。 涂层模具的使用寿命可达4-5天，既节省了模具的使用成本，又节省了电费。  

3.石墨涂层理论。 石墨涂层的学名是热解碳，英文PYROCARBONS，PC缩写为PP，是由气态碳氢化合物在热基体表面脱硫形成的碳材料。 热解碳的体积密度为2.16公斤/立方米，远高于石墨的1.85公斤/立方米。

     综上所述，石墨涂层炉的诞生，带来了石墨模具加工的一场革命，将石墨模具的使用寿命提升到了一个新的高度。 可以说，没有石墨涂层炉，就无法做出合格的石墨模具。