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石墨模具是指原料和粘结剂在加热条件下混合均匀后，不经压制和进一步的热处理，只需将加热混合后的糊状物料浇铸成块或在常压下装入容器中即可使用的产品。按用途可分为两种，一种用作连续自焙电极；另一种是碳块的粘结和填缝材料。商品糊的生产工艺简单，生产周期短，成本低。石墨模具是怎么做出来的，产品是怎么成型的？

石墨电极和石墨阳极

石墨电极在电弧冶金炉中用作导电材料，冶炼各种合金钢、铁合金、有色金属、稀有金属等。当熔炼硬质合金和生产应时玻璃时，也使用从石墨化电极坯切割的各种石墨管和坩埚。

高纯石墨经过化学处理、水洗和高温膨胀后，得到柔性蓬松的石墨材料。这不是最终目的。*最终目标是制造各种用途的石墨产品。如石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。需要有成型工艺来机械加工各种规格、形状和尺寸的石墨制品。目前有三种成型方法:(1)滚压成型；(2)成型方法；(3)挤压法。

石墨模具滚压成型法

主要用于压制石墨纸箔或板。分为单层平连轧和多层平连轧两种。

单层连续轧制法

这种轧制方法可以在不使用任何粘结剂的情况下将柔性石墨压制成板材。整个过程在装有压路机的特殊设备上进行。

辊磨机的结构包括装有蠕虫状石墨的料斗1、振动进料器2、传送带3、四个压力辊4、一对加热器5、用于控制板厚度的辊6、压花或图案辊8和卷绕辊9，以及切割器10。成品卷绕辊的工作过程:高纯石墨从料斗进入给料机，落在传送带上。经压辊滚压后，形成一定厚度的材料层。加热装置产生高温加热，去除放电层中的残余气体，使未膨胀石墨再次膨胀。然后将初步成型的反料送入控制厚度和尺寸的轧辊中，按照规定的尺寸再次压制，得到厚度均匀、具有一定密度的平板。*用切割器切割后，卷起成品气瓶。

单层碾压，压板虽然平整光滑，但也不能太厚。当一次成型过厚时，其均匀性和密度难以保证。为了制造厚板，将多层单板层压并压制成多层复合板。应在两层之间添加粘合剂，然后进行碾压。成型后，需要热处理来碳化和硬化粘合剂。多层板坯轧制法是在多层连轧机上进行的。

多层连轧机的工作过程:单板从单板卷绕杆中抽出，通过涂胶辊在土壤的两面涂上胶，然后与卷绕辊和单板结合形成三层厚板，进入辊间间隙，轧制成一定厚度。然后送入加热器加热干燥。通过厚度控制辊，将厚度调整到规定尺寸，然后送入烘烤装置进行烘烤。粘结剂碳化后，用压辊*压制成型。