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电子烧结石墨模具有什么优势
金刚石制造中使用的石墨模具材料主要是超细晶粒结构、高纯度、高石墨化度的石墨材料。要求平均粒径小于15μm，甚至小于10μm，中孔径小于2 μ m，用这种碳材料制作的石墨模具具有孔隙率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化能力强等优点，平均使用寿命可达30 ~ 40次。
利用人造石墨材料热变形小的特点，可以制作电子烧结o+和晶体管支架，得到了广泛的应用，成为发展半导体工业不可缺少的材料。
热压金刚石工具电子烧结石墨模具在金刚石工具制造过程中起着发热元件和模具支撑的双重作用。石墨模具的质量直接影响金刚石工具的尺寸精度、外观和形状。
此外，石墨模具还用于铸铁模具、各种有色金属的耐用模具、铸钢模具、耐热金属(钛、锆、钼等)的模具。)和用于焊接铁轨的铝热剂焊接模具。
石墨的熔点超过3700℃，铸铁的熔点超过1200℃。石墨作为铸造模具，耐高温没有问题。但是因为石墨价格那么高，仅仅因为翻砂要破坏一次模具就把铸件拿出来不划算。
热压工艺要求:温度达到(1000±2)℃,成型压力16 ~ 50 MPa，保压时间15 ~ 30 min，环境非真空。在这种工况下，要求成型和加热元件的烧结石墨模具具有导电性、高电阻率、足够的机械强度、良好的抗氧化性和较长的使用寿命，以保证金刚石工具的尺寸精度和优异的性能。
金刚石模具要求硬度高，抗氧化性好，加工精度高。采用优质石墨原料，大大延长了模具的使用寿命，提高了抗氧化性。