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1.特点:
高温:一般360 ~ 380℃;
低压:泵入口压力为0.1~0.3MPa
介质的高粘度:工作温度下的粘度为0.06~2X10-4m2/s(6~200厘米)。
固体颗粒:催化剂(如催化浆液泵)、机械杂质和一些焦炭。
2.机械密封失效的主要形式和原因
故障的主要形式:
(1)密封面磨损(动环为WC,静环为石墨时,静环表面出现环形沟槽)。
(2)动环热负荷时,动环松动。
(3)动环与轴套之间形成水垢,动环不能浮动。
(4)动环密封环磨损或有凸缘(PTFEV形环)。
(5)静环脱离位置等。
原因:高温使介质汽化;摩擦副的性能降低;冷却水结垢;松开热填料环。由于温度高,泵容易抽空,静环错位,动环密封圈有法兰。
3.降低热油泵密封温度的途径
(1)家用泵在密封腔周围装有冷却水套,用冷水冷却,可使密封腔温度降至200~250℃。
(2)对于单端密封,采用喷射冲洗,从外部引入温度在100℃左右的清洁蜡油(一般不用柴油,因为柴油是成品),是一种有效的方式,既降低了温度,又改善了工作环境。
(3)在压盖外部使用急冷水;除了降低温度,还可以防止下水管道堵塞。
4.热油泵的密封结构
(1)单端密封:采用喷射冲洗,冲洗液为100℃左右的真空蜡油,压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。热水(软水)用于盖子外部的淬火。一般可以用一个周期(十个月)。
(2)金属波纹管机械密封:结构紧凑,安装方便,在同样的辅助系统下,其使用寿命是普通密封的2~3倍。
(3)双面机械密封:通过循环冲洗和外部冷却,双面机械密封的使用寿命是单面机械密封的1.5~2倍。
(4)硬对硬(YG6/YG8,SiC/SiC等。)作为摩擦副,对高粘度、少量固体颗粒或结晶的介质有较好的效果。