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石墨轴承的特性
1)耐热性:石墨轴承熔点为3850±50℃,熔点为4250℃。即使经过高温高压电弧燃烧,净重也不会受损,线膨胀系数也不大。石墨的抗压强度随着温度的升高而增加,在2000℃时,石墨的抗压强度增加一倍。
2)导电性和传热:石墨轴承的导电性比一般矿山企业高100倍。传热超过钢、铁、铅等金属复合材料。传热系数随着温度的升高而降低,甚至在非常高的温度下,石墨变成了绝缘体。石墨之所以能导电,是因为石墨中的每个氧原子与其他氧原子只有三个化学键,而且每个氧原子还带着自由电荷传输正电荷。
3)润滑:石墨轴承的润滑性能在于石墨鳞片的大小。鳞片越大,摩擦阻力越小,润滑性能越好。
4)有机化学可靠性:石墨轴承在室温下具有优异的有机化学可靠性,耐酸碱和溶剂腐蚀。
石墨轴承可以根据其应用和制造行业,采用等静压成型和压缩成型等特殊材料进行时效处理。石墨轴承的加工工艺和特点有哪些?
石墨轴承的加工特性
(1)加工速度更快:一般情况下,石墨机械设备的加工速度比铜快2~5倍;充放电加工速度比铜快2~3倍。
原材料不易变形:在细钢筋加工中优势明显;铜的软化点在1000度左右,非常容易受热变形。石墨的提升温度为3650度;线膨胀系数只有铜的1/30。
(2)净重更轻:石墨的相对密度仅为铜的1/5,在大中型电级进行充放电加工时可合理降低数控车床(EDM)的压力;更适用于大中型磨具。
(3)较少的充放电成本;由于火焰油中还含有C分子,在充放电过程中,火焰油中的C分子在高温下溶解,然后在石墨电极表面形成一层保护膜,弥补了石墨电极的损耗。
(4)无毛刺;铜级加工后需要手工制作和翻新去除毛刺,而石墨加工后没有毛刺,节省了大量成本,更容易完成自动化生产。
(5)石墨更容易研磨和抛光;因为石墨的钻孔摩擦阻力只有铜的1/5,所以更容易进行手工打磨抛光。
(6)原材料成本更低,价格更稳定;因为近年来铜的价格有所上涨,所以现在各向异性石墨的价格低于铜。在同等体积下,东洋炭素厂的目标石墨产品价格比铜低30% ~ 60%,价格更稳定,短期内波动很小。