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真空回火炉的测温特点及传热路径的变化
一、真空回火炉温度测量的特点

工作真空度、极限真空度、抽速容积比、炉腔漏率、加热功率和温度场均匀性是真空系统的基本参数。要求安装热电偶后和测温过程中不影响原真空系统的基本参数。鉴于这一特点，真空条件下的温度测量大大增加，要求真空炉中使用的热电偶不应对真空炉的泄漏率产生负面影响。真空炉的漏率通常用漏率和漏率(炉膛静压上升率)来衡量。漏率由设计、结构和制造工艺的质量决定，漏率由真空炉运行过程中的材料性能决定。为了解决这一难题，作者在国家科技型中小企业技术创新基金的资助下，正在筹建真空炉热电偶漏率检测装置，以期对真空炉用热电偶有一个科学准确的数据。
二、真空回火炉温度测量中传热路径的变化
用热电偶测量工业炉的温度取决于环境的热辐射、对流和传导，是三种传热方式综合的结果。在高温气流状态下，对流是传热的主要形式，而在真空状态下，几乎没有对流传热，主要是通过辐射向热电偶传热。因此，热电偶保护管材料的发射率将直接影响传热效果和热电偶的反应速度。真空炉的工作温度大多在600 ~ 1600℃范围内。根据维恩位移定律，其辐射能的峰值波长应为1.5 ~ 3.5μ m，即在红外光谱范围内。
三。真空炉上热电偶的安装方式
螺纹和法兰通常用于热电偶的安装。目前世界上用于真空密封的螺纹只有美国干密封管螺纹NPTF、NPSF、NPSI等。，其他螺纹只能用填充物密封。法兰连接取决于法兰的结构和加工以及密封垫片的材料。焊缝和常规手工焊缝的单位长度泄漏率为1。7× 10-8 pal/s.cm