超细石墨加工的电极和铜电极之间有什么优点？

 一、超细石墨加工的速度快
    每小时的金属腐蚀量称为加工速度。超细石墨电极的加工速度比铜电极快1.5-3倍，可处理大面积高电流条件下。铜电极的熔点较低，其处理电流受到限制。
二、超细石墨加工简单
    超细石墨加工成电极的，只要铜电极的1/3～1/5。
三、超细石墨加工时可高精度加工
    在13×13mm的超细石墨上可钻2个直径为0.2mm的813孔。孔与孔的距离为0.5mm，铜的强度低于超细石墨。这样精细的处理是无能为力的。
四、超细石墨电极的尺度稳定性好
    超细石墨的热膨胀系数仅为铜的1/4，加工过程中因为超细石墨电极的加热，不会改动模具的原设计尺度，电极的尺度稳定性杰出。
五、超细石墨加工时抗损耗
    加工后工件小轮廓尺的公役，即加工精度，与电极材料的耐磨性密切相关。
    在电火花加工中，电极材料的损耗主要有体积丢掉、端面损耗、侧损耗和角损耗等。在电火花加工中，拐角电磁场密度最高。假如运用铁粉进行测验，则可以发现角部吸收最多的铁粉。因此，角损耗是上述损耗中最大的，角损耗抉择了电。非常有用的日子。因为终究加工轮是由电极的角部和边际处的电极损耗抉择的，所以假如电极的最单薄部分能有效地抵挡损耗，则电极将具有最长的寿数。超细石墨的熔点比铜高2000℃，比铜的强度高。因此，超细石墨在加工过程中的角损耗非常小，这意味着其运用寿数比铜电极长，加工成本低。