石墨加工件制造中是如何进行纯化的？

炭素材料石墨加工件制作的一起,伴随着杂质元素的排出。材料的纯度视杂质的沸点和到达的温度而定。

杂质的排出基本上经过下述四种进程:(1)还原一汽化;(2)生成一分解;(3)直接汽化;(4)化合一汽化。其化学反应可参见蒋文忠编著的《炭素工艺学》。

以上四种热纯化都是分散进程,它的效果遭到气体分散速度的限制。杂质气体先从制品内部分散到制品外面,在较冷部分冷凝或被填料吸收,在必定的温度和压力下有必定的平衡浓度,假如石墨制品个围的杂质气体浓度与制品内部相等,到达平衡时,则制品内部的杂质浓度就不再降低;假如填猜中的杂质气体能够不断排出,或者本来填料就很纯,则当制品中的杂质浓度较填猜中高时石墨加工件制作内的杂质就能向外分散,直至平衡为止。因此,在不通入纯化气体的情况下,要获得纯度较高的制品,除了温度要高以外,制品本身和所用的电阻料、保温材料也要求很纯。在通气石墨化时,由于电阻料的温度比制品高,首先被提纯,然后制品内的杂质向外分散,到了1900℃左右通入氯气,把填猜中的杂质氯化,到2400℃添加氟里昂-12气体此时制品外围的氟、氯浓度比制品内部高,分散到石墨加工件制作内部,将杂质氟氯化,又产生反向分散效果,杂质的氟氯化物从石墨加工件制作逸出,这种程序能将大部分硼、硅、铁、钒、钛等杂质除去,在光谱分析中到达不呈现上述杂质的谱线。