超细石墨在加工的电极和铜电极这两者有什么优势？

一、超细石墨加工容易

超细石墨加工成电极的，只要铜电极的1/3～1/5。

二、超细石墨加工的速度快

每小时的金属腐蚀量称为加工速度。超细石墨电极的加工速度比铜电极快1.5-3倍，可处理大面积高电流条件下。铜电极的熔点较低，其处理电流受到限制。

三、超细石墨加工时可高精度加工

在13×13 mm的超细石墨上可钻2个直径为0.2 mm的813孔。孔与孔的间距为0.5 mm，铜的强度低于超细石墨。这样精密的处理是无能为力的。

四、超细石墨电极的尺度稳定性好

超细石墨的热膨胀系数仅为铜的1/4，加工过程中由于超细石墨电极的加热，不会改变模具的原规划尺度，电极的尺度稳定性良好。

五、超细石墨加工时抗损耗

加工后工件小概括尺的公役，即加工精度，与电极资料的耐磨性密切相关。

在电火花加工中，电极资料的损耗主要有体积损失、端面损耗、侧损耗和角损耗等。在电火花加工中，角落电磁场密度最高。如果运用铁粉进行测试，则可以发现角部吸收最多的铁粉。因而，角损耗是上述损耗中最大的，角损耗决议了电。十分有用的日子。由于最终加工轮是由电极的角部和边际处的电极损耗决议的，所以如果电极的最单薄部分能有效地反抗损耗，则电极将具有最长的寿命。超细石墨的熔点比铜高2000℃，比铜的强度高。因而，超细石墨在加工过程中的角损耗十分小，这意味着其运用寿命比铜电极长，加工成本低。