石墨高速加工用硬质合金刀具的磨损有什么？

       石墨晶体具有微观高硬度和高磨蚀性，因而石墨表面晶体在切削载荷下对刀具表面的作用相似于硬质磨料，对刀具表面发生严峻的磨粒磨损。此外，高速铣削时石墨切屑构成后沿前刀面流出时非常简略堆积并粘附在刀具表面上构成石墨搬运膜，因而石墨对刀具不仅具有磨蚀作用，石墨搬运膜的构成也对刀具表面具有润滑作用。因为石墨具有润滑性，使石墨对硬质合金刀具的磨粒磨损与一般硬质磨粒发生的磨料磨损并不相同。现在，国外已有学者在非涂层和涂层粗晶粒硬质合金刀具高速加工石墨材料的刀具磨损特性方面进行了一些相关研讨。在非涂层硬质合金刀具方面，在选用牌号为K10的硬质合金刀具高速车削石墨结构的烧结炭过程中发现，刀具后刀面磨损较小，前刀面月牙洼磨损相对较大；研讨了牌号为K10和粒度13m的硬质合金刀片在高速铣削石墨电极时的刀具磨损特性。

认为刀具磨损是以下要素归纳作用的成果：
    (1)Co相的磨粒磨损和化学磨损、及其导致WC/Co界面破碎。
    (2)重复循环应力导致WC／Co结构缺陷；
    (3)结构损坏前的微破碎。在涂层硬质合金刀具方面，认为后刀面磨损是石墨高速铣削过程中刀具的首要磨损方式，因而TiN涂层并不能对刀具的使用寿命有任何的改进作用；依据国际标准Norm ISO 8688.2将TiAIN涂层硬质合金铣刀(直径郝mm)的后刀面磨损归纳为“后刀面均匀失效现象”。选用微铣刀进行铣削已成为了加工深槽、窄缝和微细孔等难加工结构的首要加工方式。进行铝、低碳钢和石墨加工的微铣刀失效机理研讨时指出，与传统大直径铣刀铣削加工相比较，微铣削的切削力特征虽然相似，但刀具的磨损机理却并不完全相同，刀具寿命不行预测和刀具的前期失效是微铣削加工中存在的首要问题，微铣刀刀具失效通常是由切屑粘附、疲惫和因磨损导致的应力过大等要素所导致。