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    一般来说，当成型过程操作完成时，污垢或残留物往往会留在石墨模具上。 对于不同类型的残留物，最终清洗的要求也不同。 聚氯乙烯等树脂会产生氯化氢气体，进而腐蚀多种石墨模具钢。 其他残留物与阻燃剂和抗氧化剂分开，会腐蚀钢材。 还有一些颜料着色剂会使钢生锈，而且锈很难去除。 即使是一般的储存水，如果在未经处理的石墨模具表面放置时间过长，也会对石墨模具造成损坏。 下面简单介绍一下石墨模具是如何清洗的：

    应按照既定的生产周期对石墨模具进行必要的清洗。 每次将石墨模具从压机中取出时，都需要先打开石墨模具的气孔，将石墨模具和模板非关键区域的所有氧化污垢和锈迹清除掉，防止其慢慢腐蚀表面 和钢的边缘。 在许多情况下，即使在清洁完成后，一些未涂层或易生锈的石墨模具表面也会很快重新生锈。 因此，即使对未加保护的石墨模具进行较长时间的冲洗，也无法完全避免生锈的出现。

     一般在使用硬质塑料、玻璃珠、核桃壳和铝粒作为磨料对石墨模具表面进行高压研磨清洗时，如果这些磨料使用过于频繁或使用不当，这种研磨方法也会造成 石墨模具表面是多孔的，残留物容易附着在上面，造成更多的残留物和磨损，可能导致石墨模具过早开裂或毛刺，更不利于石墨模具的清洗。

     许多石墨模具现在具有具有高光泽度的“自清洁”排气线。 排气孔经过清洁和抛光至 SPI#A3 光洁度，可能是铣削或研磨，并将残渣排放到排气管线的垃圾区，以防止残渣粘附在粗加工台的表面。 但是，如果操作者选择粗粒度的洗涤垫、砂布、砂纸、磨石，或尼龙毛、黄铜或钢的刷子来手工研磨石墨模具，就会造成石墨模具的过度“清洁”。