该怎么降低石墨坩埚损耗成本？

  目前商用锂离子电池的正极材料仍以石墨材料为主。在作为阴极材料的石墨材料的制备过程中，需要首先粉碎块状或大颗粒的天然石墨或人造石墨前驱体(石油焦、针状焦、沥青焦等。)制成适当粒度的粉末颗粒，然后碳化和石墨化，例如将天然石墨石墨化，以除去天然石墨中的杂质元素。将C的纯度提高到99%以上，或者例如在石墨化之前碳化石油焦、针状焦和沥青焦，可以提高其容量和循环性能，从而制备出合格的石墨负极材料。

不需要频繁调整参数。

●系统接入ERP接口，为企业提供所需数据。

●系统设计中预留自动装载空坩埚(机械接口)和自动卸载装满坩埚的接口。

接口(机械接口)，未来将升级为无人值守、自动连续生产。节省人力和资源。为企业升级到无人工厂做准备。

●多传感器监控设备的运行状态。确保设备的稳定运行。

●灌装头配有排气装置，可轻松实现高密度灌装。

●固定螺丝安装结构，填充时不会影响材料性能。

●无尘灌装，灌装过程无粉尘。

●设备具有自动收集功能。避免手动清洁过滤器。避免材料浪费。

  在石墨的碳化和石墨化过程中，应将天然石墨、石油焦、针状焦或沥青焦装入坩埚(直径0.4-0.6m，高1.2m)，然后将坩埚放入碳化炉或石墨化炉中进行碳化或石墨化。

  但是，在现有技术中，坩埚装料时存在以下问题:(1)装料多为人工操作，工人劳动强度大，效率低；(2)在加料过程中，粉末容易泄漏，造成环境污染；(3)由于物料比重小，坩埚装料少，装料不密实，每次产生的石墨物料少，导致电费和坩埚损耗成本较高。

  石墨坩埚自动灌装机主要是针对坩埚灌装劳动强度大、传统灌装密实度不够、效率低、粉尘大而开发设计的。根据安装在容器下方的位置传感器给出的信号，完成灌装、挤出、计量、提升等任务。在灌装过程中，专用的脱气装置可以将细粉中所含的空气排出，可以保证出料口的物料以团簇的状态灌装到坩埚中，粉尘会大大减少，从而实现高密度灌装。特别适用于超细石墨粉的灌装。

产品特点:

●专用脱气装置可排出细粉中所含的空气，保证填充物料的高密实度，比手动可多装一到两公斤的物料。

●特殊的脱气装置可以将细粉中所含的空气排出，可以保证出料口的物料以团簇的状态装入桶内，粉尘会大大减少，可以为客户减少物料损失。

●液压驱动托盘提升和挤压。提升高度和速度可任意设定，减少了灌装口与物料表面的间隙。由于脱气的作用，在整个灌装过程中，基本上没有灰尘被带出污染的环境。

●脱气防漏阀，可确保超细粉末不会滴落。

●油马达和伺服比例阀控制螺杆，性能稳定，运行可靠。不会因为导电粉尘而出现燃烧故障。确保设备稳定可靠运行。

●PLC控制，触摸屏人机界面显示，操作简便，不同坩埚高度参数记忆，

●系统能自动识别不同坩埚高度，自动修正装填参数，保证装填的均匀性。