国内石墨坩埚生产工艺怎么样？

  目前，国内石墨坩埚生产工艺有两种:塑性变形工艺和冷等静压负压工艺。以粘土为粘结剂的塑性变形成型工艺具有制造周期长、劳动效率高、劳动效率低、烧煤、环境污染大的优点。但由于项目投资低，国内多采用此工艺。而在负压机设备中使用绿色能源气体煅烧抑制成型工艺，解决了多方面的环境污染问题，减少了近10道生产工序，周期短，劳动效率高。

  国产石墨坩埚的制造技术实力早已超越甚至超过进口大钳。高质量的国产石墨坩埚具有以下特点:

1.石墨坩埚的高相对密度使钳子具有优异的传热性能，其实际传热效果明显优于其他进口钳子；

2.石墨坩埚表面有特制的釉料和高密度成型原料，进一步提高了商品的耐腐蚀性，延长了使用寿命；

3.石墨坩埚中的高纯石墨成分全部为纯天然高纯石墨，具有良好的传热性能。坩埚加热后，不能马上放在冰冷的金属桌上，以免因大面积冷藏而开裂。  

  石墨坩埚具有优异的导热性和耐热性。在整个高温应用过程中，其线膨胀系数小，对快速加热和急冷有一定的应变抵抗能力。对酸和碱性水溶液的强腐蚀性，以及高质量的有机化学可靠性。

  石墨坩埚广泛应用于冶金工业、锻造、机械设备、化工厂等工业部门的合金结构钢、稀有金属和铝合金熔炼的冶炼厂，在安全工程中具有良好的实用效果。

  石墨坩埚的主要原料是结晶型纯天然高纯石墨，保持了纯天然高纯石墨的各种物理化学特性。对高纯石墨酸、碱性水溶液有很强的耐腐蚀性，具有高品质的有机化学可靠性。