提高石墨制品的体密度有什么方法？

      全部以石墨为质料制作而成的产品，都称为"石墨制品"。用来生产石墨制品的质料能够分为两种：人造石墨和天然石墨。便是说，运用人造石墨和天然石墨通过加工做成的各种制品，比方干电池里边的碳棒、石墨棒、石墨块、石墨纸等等都是石墨制品，还有便是工业运用的石墨转子，石墨轴承等等。
1、增大体积缩短来进步密度。
    焙烧品通过石墨化其重量损践约2.6%，欲在石墨化工序进步石墨制品的密度，根本的要增大体积缩短。运用特殊树脂作为粘结剂，可进步制品在焙烧和石墨化工序的体缩短。下降制品在1400——2100度范围内的温度进步速度。也能够收到增大体缩短的作用。
2、焙烧品和在焙烧进步石墨制品的密度
    浸渍度是衡量浸渍程度的一个量，他首要决定于表现浸渍的程度。
    成焦值是一个很重要的量，它首要取决于浸溃剂(包含掺加剂)。高温沥青比中温沥青有较大的成焦值。浸渍时，于浸渍剂中掺加过多蕙油，对成焦值晦气。
    成焦值与焙烧温升速度有关。温升速度减慢，则成焦值增大(一起进步制品的缩短率)。这个结果是在粘结剂发生深度裂解构成焦炭的温度范围内发生的。关于煤沥青，这个范围大致为300~425oC。所以浸渍接头直接石墨化将使成焦值下降。据实测，浸渍接头直接石墨化与二次焙烧后再石墨化，成焦值约削减7%。加压焙烧关于进步石墨制品的体密度是十分有用的。
3、一次焙烧工序进步制品密度的途径
   要操控最终产品体密度，有必要丈量并操控生制品的体密度。并可看出，粘结剂量过大，对制品体密度是晦气的，由于粘结剂中40%的重量在焙烧进程以挥发物逸出。但实践也证明，粘结剂过少，生制品中会出现许多孔隙，也会下降体密度并对其它性能指标有影响。
    实践证明，为了在最小粘结剂量下取得适宜于压型的糊，可在配料中参加部分石墨以削减压出阻力；参加10~25%生碎,可下降1~2%粘结剂量，同样适于成型，适当地延伸混捏时刻和进步混捏温度或实施闷糊，也能够削减粘结剂用量。
    不同用途的石墨制品所要求的性能指标也不相同。但一般都期望制品有满足的体密度。以上几点能够有用进步石墨制品加工的体密度。