石墨制品密度该如何提高？

1.焙烧产物和密度在焙烧过程中增加了石墨制品。

浸渍度是衡量浸渍程度的一个量，它首先取决于浸渍程度。

结焦值是一个很重要的量，首先取决于浸出剂(包括添加剂)。高温沥青比软沥青具有更大的结焦值。浸渍时，浸渍剂中加入过多的甲醇对结焦值不利。

2.一次烘烤工艺提高产品致密度的途径。

为了控制最终产品的体积密度，必须测量和控制原始产品的体积密度。可以看出，过量的粘合剂对产品的堆积密度是不利的，因为粘合剂重量的40%在烘烤过程中作为挥发物逸出。但实践也证明，粘结剂过少会导致生品气孔多，也会降低体积密度，影响其他性能指标。

结焦值与焙烧升温速率有关。升温越慢，结焦值越高(产品收缩率也越高)。这种结果发生在粘结剂深度裂解形成焦炭的温度范围内。对于煤焦油沥青，这个范围大致是300 ~ 425℃。因此，浸渍接头直接石墨化会降低结焦值。据实测，经过直接石墨化和二次焙烧后再石墨化，浸渍接头的结焦值降低了7%左右。

结焦值与焙烧系统中的气氛有关。由于产品中粘结剂的分解和产品的孔隙率远小于填料的孔隙率，在产品和填料之间产生气体浓度梯度。梯度越大，气体在产物中的扩散速度越快，会加剧气体在产物中的分解，降低结焦值。为了获得大的焦化值，填料的透气性不应太大。烘焙对提高产品的堆积密度非常有效。

结焦值与烘烤填料的吸附能力有关。在不改变透气性的情况下，增加填料的分散性和表面积会降低结焦值。

实践证明，为了用最少的粘结剂获得适合压制的糊料，可以在配料中加入一些石墨以降低挤压阻力。添加10~25%的绿色碎末可减少粘结剂用量1~2%，同样适用于成型。适当延长捏合时间、提高捏合温度或实施糊块也可以减少粘结剂的用量。

生坯在烘烤过程中的收缩与很多因素有关，这些因素往往相互影响。这些因素包括成型压力、方法、粘结剂质量和数量、原料和缎烧温度、焙烧升温速率和焙烧条件(大气压)等。  

3.增加体积收缩以提高密度。

石墨化后煅烧产物的重量损失约为2.6%。为了提高石墨化过程中o+的密度，必须提高体积收缩率。

使用特殊树脂作为粘结剂，可以改善制品在烘烤和石墨化过程中的体积收缩。降低产品在1400-2100度范围内的升温速度。还可以得到增加身体收缩的效果。