石墨制品的润滑性能如何？

    与石墨电极的铣削时间相比，高硬度硬钢的加工仍然需要更长的时间。在硬钢上铣削模型的型腔、型腔和复杂三维曲面时，径向跳动误差和刀具的偏差往往会造成刀具折断。当刀具断开时，不仅会停止钢材的后续加工，还会影响产品质量，造成零件的浪费和材料的消耗。

用作换热器、反应罐、冷凝器、燃烧现象塔、吸收塔等设备。

    这类产品包括石墨化电极、石墨化阳极、石墨化块、高纯高密度石墨等。这些产品是以燃料焦或沥青焦为主要原料，经过Z后再进行200℃以上的高温处理，所以无定形碳转化为石墨。其独特之处在于C > 99%，灰分< 0.5%；导电，电加热叫心，耐腐蚀性好；生产过程复杂，周期长，一般40 ~ 60天。

    天然鳞片石墨坩埚:它是一种单晶，具有简单的群结构，只有结晶学上的缺陷(如点缺陷、位错、堆垛层错等。)，在宏观上表现出各向异性特征。天然微晶石墨去除杂质后晶粒细小，颗粒无序，有孔洞，宏观上呈各向同性。

    在金属冶炼工业中，天然鳞片石墨因其良好的抗氧化性，可用于生产镁碳砖、铝碳砖等耐火材料。人造石墨可用作炼钢电极，而天然石墨制成的电极很难用于操作条件苛刻的炼钢炉中。  

    石墨制品具有耐高温、导电、传热、润滑性和化学稳定性等特殊性能，长期以来被广泛应用于冶炼金属、燃料、化工等传统行业。石墨应用的历史可以追溯到1600年前。此后，随着科学技术的发展，其应用领域不断扩大。近年来，石墨在电子通讯、锂离子电池、航空航天、生物物质、医疗药物、环保、新能源+量物质等战略性Z新兴产业中的应用越来越多。特别是石墨烯的发展，为石墨资源的未来应用开辟了一片新天地。到目前为止，石墨消费的重点正在从传统产业向战略性Z新兴产业转移。正因为如此，石墨将成为备受关注的资源。

    在机械工业中，石墨材料一般用作耐磨和润滑油材料。天然鳞片石墨具有良好的润滑性能，常用作润滑油的添加剂。输送腐蚀性介质的设备被广泛认为是适用的，但用于手工制造活塞环、密封环和石墨制轴承，工作时不加润滑油。石墨与聚合物胶的天然复合材料也可用于上述领域，但其耐磨性不如人造石墨。

    2016年世界天然石墨进口量为39.73万吨，主要进口国为日本(5.59万吨，14.07%)、中国(4.93万吨，12.41%)、德国(4.58万吨，11.53%)、美国(3.89万吨，9.79%)和印度。各国进口比例都在15%以下，只有中国、日本和德国超过10%，石墨需求端相对分散。