石墨制品的混捏工艺技术怎么样？

在此温度下，沥青具有良好的润湿效果，因为其温度高、粘度低、流动性好、润湿效果好且能渗透到颗粒空隙中。沥青路面温度不够，沥青粘度高，搅拌时要搅拌。由于刀具的旋转载荷大，使罐内的粉料和沥青难以均匀混合，糊料密度差，糊料可塑性差。用这种糊压制的坯体体积密度小，焙烧后气孔率大，不允许在低回火下混合。学习。温度过高，沥青加热开始变化，有些变轻。质量分数逐渐分解挥发，促进沥青中烃类的氧化，使糊料塑性变差，影响成型速度。

石墨制品捏合工艺:捏合温度和捏合时间。

捏合时间的长短主要取决于捏合机的结构和性能、混合物中各组分的比例、各组分的密度比、混合物的密度、装载量、粒度组成等因素。捏合系统的配方是在捏合均匀、产品性能稳定的前提下进行的。如果搅拌时间过长，会降低膏体的可塑性，难以成型。这是由于粘结剂中轻组分的挥发，一些有机物的氧化，粘结剂软化点的逐渐提高，糊料的硬化和捏合过程。糊状物在捏合机中停留的时间越长，温度越高，粘合剂的氧化程度越深。如果捏合时间太短，糊状物将达不到最佳塑性状态。当浆料没有达到最佳塑性状态时，搅拌器的负荷较大且不均匀，从搅拌器的电流表可以看出指针的摆动幅度较大。当搅拌器负荷减小，振镜指针的摆动幅度减小时，浆料的塑性趋于稳定和优化。

在石墨制品捏合过程中，搅拌是指将干粉与各种颗粒状粘合剂混合，通过一定的操作，达到均匀、致密、可塑的浆料的过程。
搅拌的目的是使不同粒径的骨料均匀分布，用较小的颗粒填充颗粒间的空隙，提高浆液的密度；粘合剂均匀地包裹在干燥颗粒的表面上，并部分渗入颗粒的孔隙中，使得所有颗粒通过粘合剂的粘合力相互作用。干料和粘结剂分布均匀，结构均匀，浆料可塑性好，便于成型。用于满足上述技术要求的机器称为捏合机。

捏合机由一对叶片(通常为Z形)组成，它们相互旋转产生强烈的剪切作用，使半干或橡胶状的粘性塑料物料迅速反应，得到均匀的混合和搅拌。捏合机的加热方式有夹套加热、蒸汽加热和循环导热油加热。冷却方式为水冷，采用液压缸翻转加盖。卸料方式有液压卸料、气缸卸料、球阀卸料、螺杆挤压等。

石墨制品混捏工艺主要用于制作电极糊、阳极糊、石墨化电极等碳糊。石油焦、无烟煤、冶金焦是主要原料，煤焦油沥青是粘结剂。有的用作各种连续自焙电炉导电电极的电极糊，有的用作连续自焙铝罐导电阳极的阳极糊，有的用作高炉砌筑的填充料，有的用作耐火材料的厚缝糊。水泥浆捏合过程中的两个关键因素:捏合温度和捏合时间。

捏合过程中的最佳温度取决于粘合剂的软化点。一般来说，最终捏合温度应比粘合剂的软化点高50-80℃。