石墨换热器该如何清理？

1。物理清洗



物理清洗是借助各种机械外力和能量，将物体表面的污垢粉碎、分离、剥离，从而达到清洗的效果。常用的方法有超声波除垢、清管和电场除垢。超声波除垢是利用超声波的空化、激活、剪切和抑制作用，从而达到除垢的效果。超声波除垢技术的关键是选择合适的超声波功率和频率以及清洗液的温度。

石墨转子抗氧化厂家提醒您，清洗石墨换热器可以使设备正常运行，恢复生产，防止危险袭击。


在工业生产过程中，有很多情况会造成石墨换热器或管道结垢堵塞，影响石墨换热器的换热功能。在换热过程中，冷却水会在石墨换热器表面形成坚硬的水垢，影响换热功能。严重时，冷却水流量不足，压力降低，生产无法正常运行。有些公司为了节省清洗费用，只想着在石墨换热器结垢严重影响生产的时候清洗，殊不知石墨换热器在负荷运行的情况下会越来越损坏设备，增加设备的故障率。螺旋板式石墨换热器主要用于板式换热机组，如清洗。因为板式石墨换热器中可能存在各种污垢，如油渣/沥青和脂肪、碳氢化合物沉积物等。，这些污垢和污物应该由我们抗氧化石墨转子厂家来清理。


石墨换热器的清洗周期应根据设备的结垢程度决定。如果石墨换热器换热功能不理想，换热功能不能满足生产需求，能耗增加，石墨换热器使用时间过长，冷却水水质差，就该考虑清洗了。清洗的时候一定要找专业的清洗公司。

2。微生物清洗


随着水力停留时间的增加，COD的去除率逐渐增加。当HRT>5min时，COD去除率趋于稳定，COD去除率达到75左右。在电化学反应器中，由于流体的流动和气体的搅拌，颗粒的碰撞和生长机会大大增加。电浮选产生的气泡平均粒径为20 ~ 70μ m，具有比较大的比表面积，从而为絮体提供更多的吸附和结合中心，使絮体内部有气体，更有利于絮体上浮。因此，可以在短时间内获得满意的治疗效果。


动词 （verb的缩写）电流强度的影响


洗衣废水中浊度、COD和MBAS的去除率与电流强度的关系。随着电流强度的增加，这些指标的去除率逐渐增加。


根据法拉第电解定律，al的电化学溶解和水的电解与提供的电量(I/t)成正比。1F(26.8Ah)充电，理论上可以溶解9gAl3，同时释放0.0224Nm3H2和O2，远大于DAF释放的气体。同时，增大电流强度可以获得更小的气泡，这对气浮分离过程非常有利。


将电凝聚、电浮选和电化学氧化有机地结合起来，集电凝聚产生的Al3及其水解聚合物产物的高效絮凝、不溶性电极产生的微小气泡的浮选和催化氧化电极的电化学氧化于一体。抗氧化剂石墨转子制造商开发了一种新型的电化学反应器。用该反应器处理洗衣废水，可有效去除废水中的表面活性剂、SS、COD和磷酸盐。  


3.机械清洁


机械清洗是提供一个大于污垢粘附力的力来清除附着在表面的污垢。这种清洗方法可以去除化学方法无法去除的碳化污垢和硬污垢。机械清洗方法可分为以下两类:


(1)强清洗。强力清洗法是利用喷射设备将介质以极高的冲击力喷入石墨换热器的管程和壳程，达到除垢的目的。常见的强力清洗方法有抛丸清洗、高压水射流清洗、喷射清洗、喷砂清洗、强力清管器清洗等。其中，高压水射流清洗多用于清除烧焦的污垢或坚硬的污垢，而蒸汽喷射清洗则用于清洗那些仅靠冲击力无法清除，而必须通过加热才能松动的污垢。


(2)软性机械清洗。这种清洗方法依靠插入物在管道内的运动，与管道内表面接触，达到清除污垢的效果。


这种软机械清洗也称为在线机械清洗。常见的方法有旋转螺旋法、液固流态化法、旋转扎带法、螺旋弹簧振动法、海绵橡胶球在线清洗法等。插入物有多种类型，其中海绵橡胶球法是将直径略大于管道内径的海绵球挤入管道内，以达到除垢的目的。钢丝刷也可以用来清洁硬度较低的污垢。


4。化学清洗


化学清洗是通过使用化学清洗液，将石墨换热器传热管表面的水垢等沉积物溶解、脱落或剥离的化学反应。


该方法清洗时间短，操作简单，除垢彻底。是目前应用广泛且有效的清洗方法之一。化学清洗可以在现场完成，劳动强度比机械清洗低，清洗更彻底，可以清洗机械清洗达不到的地方，可以避免机械清洗对换热表面造成的机械损伤；而且化学清洗可以在不拆卸设备的情况下进行，对于不可拆卸的管壳式换热设备具有机械清洗无法比拟的优势。


清洗前应了解清洗设备的结构、材质、污垢的分布和厚度及其成分，以便合理选择主清洗剂、缓蚀剂、添加剂，选择合适的清洗剂用量、浓度、速度、温度和时间。你要做好清洗废液的处理和排放，避免对环境造成影响。